提高混凝土墙面的外观质量
沈阳天地建设发展有限公司
浑南新城综合管廊QC小组
一、工程概况
沈阳浑南新城新新葡的京集团350vip8888综合管廊工程工程（一期）标段二位于沈阳市浑南新城智慧大街西侧，分为智慧大街、科技园南路。综合管廊成井字形布局，建筑长度共计8400多米，分为标准段和非标准段，标准段为地下一层，非标准段为地下二层。
该工程非标准段分为通风口、投料口、变电所、开闭站、交叉口、管线接入口、倒虹。主体工程采用S6抗渗（F200抗冻）混凝土，外墙采用水泥基渗透结晶防水。在底板上300mm高度设置钢板止水带，水平、竖向伸缩缝采用橡胶止水带，伸缩缝内外两侧采用30mm宽聚乙烯密封膏进行防水密封。
非标准安装部分包括玻璃钢爬梯、包塑钢爬梯、钢结构和白钢楼梯扶手、电动防雨雪百叶窗、甲级防火门、自动液压井盖、四坡顶景观造型。
沈阳浑南新城新新葡的京集团350vip8888综合管廊总体布局上结合浑南新城整体规划和主要能源管线走向，形成纵横向的综合管廊网络。标准断面内壁尺寸为宽2.6米，高2.4米，主要纳入220千伏、66千伏电缆及通信电缆。
二、QC小组概况
1、小组简介
课题类型：现场型，课题注册编号：TDJZHQC2012-002，小组名称：沈阳天地建设发展有限公司浑南新城综合管廊项目QC小组，成立时间：2012年6月13日，小组人员：11人，QC小组教育时间：平均48小时以上，课题活动时间：2012.6.18～2012.9.22，出勤率：100%，活动频次：5次/月。
三、选题理由
1、本工程的合同质量目标是“辽宁省新新葡的京集团350vip8888金杯示范工程”，以施工技术保证创优目标实现，创造良好的社会效益和经济效益。
2、本工程为清水混凝土墙面，是工程施工过程中的重难点，直接影响到主体砼质量，关系到工程“优良主体”的质量评定。清水混凝土的外观质量是重要的质量检验项目，为了保证清水混凝土的外观质量，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制；所以，控制清水混凝土的外观质量成为创优工程的一个重要环节。
3、以往我公司在施工地下室框剪结构中，要求达到清水混凝土的质量效果。但是，出现了底板水平施工缝漏浆、错位、平整度严重超标，甚至有些施工缝出现渗水问题。混凝土底板和顶板阴角八字不顺直，混凝土表面有蜂窝、气泡等现象。严重影响了混凝土表面的外观质量和观感效果，影响了工程质量的评定。
活动初期，小组成员抽查了以往工程中施工的部分框剪混凝土质量，统计如下：
清水混凝土质量问题统计表
序号 工程名称 调查点数 存在问题的点数 发生的频率
1 沈阳大平台工程 32 11 34.4%
2 奉天医院水泵房工程 20 6 30.0%
3 开源高中工程 80 25 33.9%
4 诺富特酒店工程 78 20 31.3%
合计 210 62 29.5%
因此QC小组根据以往工程的数据和本工程的重要性，以及该问题的严重性情况，选择了“提高混凝土墙面的外观质量”为开展QC活动的课题。
四、现状调查：
为了预先发现问题、积累施工经验，项目部在本工程的管廊施工初期，按照清水混凝土结构的施工方法进行了施工。待混凝土达到一定强度拆模后，我们小组成员对管廊混凝土的外观质量情况进行调查统计，抽样为1220点，发现了149条质量缺陷，合格率为87.8%。
清水混凝土外观质量问题调查表
项目 检查点数 不合格点数 合格点数 合格率（%）
模板接缝不平滑 500 70 430 86
混凝土表面有蜂窝、气泡 550 66 484 88
混凝土几何尺寸超差 120 10 110 91.7
混凝土表面有色差 50 3 47 94
合计 1220 149 1071 87.8
调查人 严伟胜、刘成汉、张炳垒、苗东明、曲萌林
清水混凝土外观质量问题数理统计表
项目 出现频数 累积频数 频率 累积频率（%）
模板接缝不平滑 70 70 47.0 47.0
混凝土表面有蜂窝、气泡 66 136 44.3 91.3
混凝土几何尺寸超差 10 146 6.7 98.0
混凝土表面有色差 3 149 2.0 100
合计 149 100
调查人 严伟胜、刘成汉、张炳垒、苗东明、曲萌林
墙面气泡现象
模板接缝不平滑现象
从上述排列图可以看出，模板接缝不平滑为47.0%，混凝土表面有蜂窝、气泡为44.3%，二者累计频率达到91.3%，属于A类因素，因此影响混凝土施工质量的主要因素：模板接缝不平滑、混凝土表面有蜂窝、气泡。
注: A区为主要因素；
B区为次要因素；
C区为一般影响因素。
五、设定目标
1、目标值
沈阳市浑南新城综合管廊工程的清水混凝土外观质量的合格率由87.8%提升到95%以上。
2、目标设定的依据
（1）由于模板接缝不平滑和混凝土表面有蜂窝、气泡的质量缺陷频数占到总缺陷频数的91.3%，只要使这两项的质量缺陷率降低50%，其它项质量合格率保持不变，则混凝土外观质量合格率可由87.8%提升为：{1-12.2%×[47.0%×(1-50%)+44.3%×(1-50%)]×100％=95 %，而一旦找到了问题的症结所在，解决掉50%的目标是很可能实现的；
（2）由于本工程为沈阳新新葡的京集团350vip8888府第十二届全运会项目，质量目标为确保辽宁省新新葡的京集团350vip8888金杯示范工程，所以，混凝土外观质量目标值必须实现；
（3）公司内部已经形成共识，在材料、机械、技术、资金及人员上给予全力支持。
（4）选择最优质的木工队伍进行施工，并选派素质好、技术水平高的操作师傅现场指导和监督。施工员组织班前有针对性的施工技术交底，做好模板、混凝土专项施工方案，以样板引路施工，并组织实施验收。相关设计图纸、现行质量规范标准及管理文件配备齐全。
（5）小组成员构成合理，人员的专业素质和业务能力都很强，本QC小组成员均为公司的业务骨干，大家对实现目标充满了信心。
综合上述目标设定，经全体人员讨论，目标设定是合理的、客观的，目标能够实现。
六、原因分析
QC小组于2012年6月21日开会进行分析讨论,认为模板工程中模板接缝不平滑及混凝土表面有蜂窝、气泡,正是影响清水混凝土质量的主要因素、须重点解决的问题,具体分析见下图:
七、要因确认
通过以上因果分析，QC小组进行认真讨论，找到了6个影响清水混凝土外观质量的原因，根据分析总结、评价后确认以下几点为主要原因：
要因确认表
序号 末端因素 要因确认 确认
方法 负责人 完成时间 结论
1 模板施工工艺不合理 钢模接缝不严密，尤其是管廊阴角处摸板选型不合理 调查
分析 曲萌林 2012.6.22 要因
2 模板管理不善 钢模模板周转次数多，造成钢模表面变形 现场
认证 曲萌林 2012.6.22 要因
3 培训管理不足 工人质量意识差，技术水平不高 查看
记录 苗东明 2012.6.22 要因
4 混凝土浇灌方式不正确 管廊底板阴角处一次浇灌，砼振捣不充分不密实，使砼表面出现蜂窝、气泡，应采用经培训及有经验人员施工 查阅
方案
现场
检查 张炳垒 2012.6.23 要因
5 模板加固体系间距过大 钢模对拉片布设不合理，交底检查不到位 调查
分析 曲萌林 2012.6.23 非要因
6 砼塌落度大 选用合格商品砼供应商，通过审查资质，现场随时检测试验，能保证砼塌落度 现场认证 戴犇 2012.6.24 非要因
要因确认过程：
要因确认表一
确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
调查分析 模板施工工艺是否合理 执行钢模板质量验收标准 曲萌林 2012.6.22
验证结果：小组成员于2012年6月22日对钢模板安装的技术交底进行了检查，检查结果表明工艺采用传统的施工方法无法保证钢模板的接缝严密，必须改变施工工艺，采用定型钢模板，保证钢模板接缝处严密，完整合理的工流程对工期和质量控制至关重要。
结论：模板施工工艺不合理是要因。
要因确认表二
确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
现场认证 模板管理是否到位 公司材料管理制度 曲萌林 2012.6.22
验证结果：小组成员于6月22日对施工现场钢模板进行了检查，经过检查发现现场所用的一部分钢模板周转次数过多，表面已经变形，模板边缘不平整，所以，加强对现场钢模板的管理至关重要。
结论：模板管理不善是要因。
要因确认表三
确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
查看记录 操作者熟练程度 考试合格100% 苗东明 2012.6.22
验证结果：小组成员于6月22日对施工现场木工班122人进行了钢模操作技能考试，考试结果显示87人有钢模施工经验,35人施工经验不足。
小组于2012年6月23日在现场进行了钢模板技术交底和讲解，并现场支模板考核，经质量检查全部合格。
结论：培训管理不足是要因。
要因确认表四
确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
查阅方案
现场检查 混凝土浇灌方式是否正确 符合设计和方案的要求，混凝土振捣做到100%密实 张炳垒 2012.6.23
验证结果：小组成员于2012年6月23日对混凝土施工方案及技术交底进行检查，经检查确认方案所述混凝土浇灌方式不适合管廊，管廊阴角处采用一次浇筑，使混凝土振捣不充分、不密实，影响施工质量。应采用分层浇灌，每层厚度为300mm，并采用有经验的人员施工。
结论：混凝土浇灌方式不正确是要因。
要因确认表五
确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
调查分析 模板加固体系间距是否正确 模板质量验收标准 曲萌林 2012.6.23
验证结果：小组成员于6月23日对钢模板施工方案及技术交底进行检查，经验算确认方案的模板加固体系间距600mm及对拉片300mm间距符合质量标准。
结论：模板加固体系间距过大是非要因。
要因确认表六
确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
现场认证 砼塌落度是否符合要求 混凝土施工工艺 戴犇 2012.6.24
验证结果：小组成员于6月23日对混凝土供应商进行审查，经确认混凝土供应商资质符合要求，并与6月23日下午在施工现场对混凝土塌落度进行检查，检查结果符合要求。
结论：砼塌落度大是非要因。
八、制定对策：
针对以上四个主要原因，经过QC小组全体成员的认真讨论和研究，征求公司内部经验丰富的技术人员意见，一致认为影响清水混凝土外观质量的主要原因有以下四点，见对策表：
对策表
序号 主要原因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人
1 培训管理不足 加强对操作者的技术培训 工人熟悉和掌握安装的技术和质量要求，考核通过率需达到100% 组织操作人员技术培训，学习操作规程，培训后进行测试 会议室 2012.6.27 苗东明
2 模板施工工艺不合理 选择合理的施工工艺 管廊阴角采用定型钢模 1、按制定方法进行技术监控
2、做好模板制作安装工艺技术交底 施工
现场 2012.6.28 曲萌林
3 混凝土浇灌方式不正确 控制混凝土浇灌厚度， 采取分层浇灌方法，每层浇灌厚度为30mm 1、调整管廊混凝土的浇灌方法；加强振捣，防止振捣不到位
2、做好混凝土技术交底 施工
现场 2012.6.30 张炳垒
4 模板管理不善 加强模板管理 进场模板合格率达到95%以上，及时更换破损模板 1、减少钢模板周转次数至5次；
2、更换变形模板 施工
现场 2012.6.26 曲萌林
九、对策实施
实施一:于2012年6月27日由施工员苗东明组织对木工班组进行技术培训，学习安装操作规程，进行集中交底和现场示范相结合，力求作法统一，并在施工前对操作工人进行考核，考核通过率达到100%。根据工程结构布置特点，编制模板专项施工方案及技术交底。由技术人员进行集中交底，从模板安装、拆除到质量控制以及安全注意事项全面详尽交底。为便于大家掌握，现场由经验丰富的技术工人进行示范操作，生动明了的演示模板安装全过程，在操作过程中加强指导，使一线工人很快掌握操作要领。根据原指定的施工段，采用“样板段”的方法进行施工。样板段长度为50m，模板施工进展顺利。
工人技术培训考核效果检查结果：
木工班人数 合格人数 不合格人数 考核通过率
对策实施前 122 87 35 71%
对策实施后 122 122 0 100%
结论 结果符合要求，达到对策实施的目标值。
实施二: 现场模板全部采用钢模板，阴角处采用定型钢模，钢模使用前必须刷脱模剂，钢管排架支撑严格按“模板施工方案”中规定间距进行施工，此项工作由曲萌林负责实施。
采用定型钢模对策实施情况调查：
对策实施前 管廊阴角处钢模全部为现场制作，无法满足清水混凝土的外观质量要求。
对策实施后 管廊所有阴角处钢模100%采用定型钢模，无现场制作现象，使清水混凝土的外观质量得到了很大的改善。
结论 结果符合要求，达到对策实施的目标值
实施三: 于2012年6月30日在施工现场由施工员曲萌林组织了调整墙面混凝土浇灌方法的交底,采取分层进行浇灌、不漏振、不过振的方法，每层浇筑厚度不得超过300mm。在浇筑管廊顶板侧墙混凝土前要将接缝处松动混凝土及浮动的石子清理干净，并浇水湿润。在接缝处模板与混凝土之间要粘贴海绵条，这样可以更好的防止模板板缝间漏浆，从而更好的保证剪力墙接缝处混凝土的密实、无麻面。此项工作由曲萌林负责实施，并由质检员严伟胜负责指导和检查。
小组成员在施工现场对每层混凝土浇筑厚度检查结果：
检查点 1 2 3 4 5
对策实施前每层砼浇筑厚度（mm） 450 500 485 480 520
对策实施后每层砼浇筑厚度（mm） 291 280 285 295 290
结论 结果符合要求，达到对策实施的目标值
实施四：加强对进场模板的质量检查，要求进场钢模的质量合格率达到95%，并安排专人对使用后出现变形的钢模及时更换，此项工作由曲萌林负责实施。
模板管理检查结果：
对策实施前 现场钢模磨损现象严重，经检查模板合格率仅达到70%。
对策实施后 加强了对进场模板的检查力度，并对破损的模板及时更换，现场模板合格率达到了95%以上。
结论 结果符合要求，达到对策实施的目标值
十、效果检查
1、目标完成情况
QC小组于2012年7月30日对施行QC小组活动后施工清水砼的墙面的质量进行检测，通过检测发现，操作人员基本上掌握了钢模安装、混凝土振捣施工要点。从检查结果看，管廊清水混凝土拆模后的外观质量有了明显的提高,截面几何尺寸正确，阴角成型效果较好，无明显的蜂窝麻面现象。共检查1050点，其中不合格点共52个，合格率为95%，具体调查结果见下表：
清水混凝土外观质量问题调查表
项目 检查点数 不合格点数 合格点数 合格率（%）
模板接缝不平滑 450 23 427 94.9
混凝土表面有蜂窝、气泡 400 15 385 96.3
混凝土几何尺寸有偏差 120 10 110 91.7
混凝土表面有色差 80 4 76 95
合计 1050 52 998 95
调查人 严伟胜、刘成汉、张炳垒、苗东明、曲萌林
工程主体完工后，QC小组再次对混凝土墙面进行检查，共检查1250点，其中不合格点共54个，合格点为1196点，合格率为95.7%，项目部很好的巩固了活动成果。具体调查结果见下表：
清水混凝土外观质量问题调查表
项目 检查点数 不合格点数 合格点数 合格率（%）
模板接缝不平滑 500 18 482 96.4
混凝土表面有蜂窝、气泡 450 12 438 97.3
混凝土几何尺寸有偏差 200 15 185 92.5
混凝土表面有色差 100 9 91 91.0
合计 1250 54 1196 95.7
调查人 严伟胜、刘成汉、张炳垒、苗东明、曲萌林
从检查结果看，管廊清水混凝土墙面基本消除模板接缝处不平滑和表面的蜂窝、气泡的质量通病，管廊清水混凝土墙面拆模后的外观质量有了明显的提高,表面平整，阴角顺直，无明显的蜂窝、气泡现象。
活动后管廊整体照片及墙面细部照片
2、经济效果
由于QC小组的精心策划和严密组织，我们在模板改进等方面投入了大量资金，最终达到优良的清水砼结构效果，实现投标对业主的承诺，最终节约资金50万元。
3、社会效益
通过沈阳市浑南新城综合管廊工程的模板工程的施工和QC活动，保证了框剪墙面混凝土拆模后的外观质量，荣获省、市优良主体结构奖、“沈、长、哈”三市观摩奖和辽宁省新新葡的京集团350vip8888金杯示范工程，受到了业主、监理和设计单位的好评，取得了预期的经济效益和社会效益。
十一、总结与巩固
1、体会
（1）本次活动中，我小组全体成员齐心协力、积极参与，认真质量管理分析、实施。较大改善了混凝土质量缺陷，取得了良好质量、技术、安全文明、经济效益和社会效益。
（2）由于本次活动的成功，QC小组成员的质量意识、解决问题的信心、QC知识、个人能力、团队精神上都得到相应的提升，为提升项目部实力奠定了基础。
项目 自我评价
活动前得分 活动后得分
质量意识 70 95
解决问题的信心 80 100
QC知识 60 95
个人能力 70 90
团队精神 70 100
2、巩固措施
经过此次QC小组活动，使得本工程清水混凝土墙面质量得到很好的控制。为了使本次活动的成果有效保持和推广应用，本小组针对各项实施后的效果，制定了一系列的巩固措施。
1）标准化
通过本次QC活动，积累了大量的经验数据和宝贵的技术资料，丰富了清水混凝土的施工经验。活动结束后，QC小组编写了《清水混凝土施工工艺》，于2012年10月向公司申报《清水混凝土施工工艺》，并通过企业审定，形成了《清水混凝土施工作业指导书》（Q/TD•SG-2012-25）。
2）运用QC方法，提升了清水混凝土质量，为向广大业主奉献了满意的工程做好了准备。
3）将本次QC活动成果向公司其他项目加以推广及应用。进一步完善QC措施，不断提高QC水平。
4）为了巩固这一成果，我们将继续关注《减少沥青混凝土面层横向裂缝》，消除质量通病，我们将按照QC质量管理活动过程方法实施，保证单位工程质量目标的实现。
3、下一步打算
我们将巩固成果，应用于今后的各类项目，并不断继续推行科学质量管理，使项目部的管理水平更上一个新的台阶。下次QC活动课题拟定为《减少沥青混凝土面层横向裂缝》。
